鋼套鋼蒸汽管焊接量大，要求高，焊接質(zhì)量與整個(gè)工程的質(zhì)量直接相關(guān)。工作管道的焊接質(zhì)量對(duì)于直埋蒸汽管道的安全很重要。一旦焊縫泄漏，絕緣材料都將失效。因此，有需要檢查施工和檢查環(huán)節(jié)。

　　管道對(duì)口焊接順序如下:操作鋼管焊接，檢查安焊下半圈外套填充管，檢查對(duì)口保溫一安焊上半圈外套填充管，檢查外套鋼管防腐處理。內(nèi)蒙管道防腐工程焊接采用氬弧焊打底，工藝焊接蓋面，操作管道射線探傷，外套管道超聲波探傷。

　　一般來(lái)說(shuō)，探傷是合格的。不合格的多為空氣孔，氬氣不合格是主要原因。焊接鋼套鋼蒸汽管涂層管時(shí)，應(yīng)垂直切割接口管，然后焊接在操作管外側(cè)。涂層管填充前，用千斤頂或倒鏈將兩根外護(hù)管調(diào)整到與操作管同心的位置，測(cè)量?jī)筛庾o(hù)管之間的距離。為了準(zhǔn)確切割材料，建議在管道周?chē)鷾y(cè)量416點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量尺寸切割材料，并將管道切割成兩段不同的半圓。稍大的半圓應(yīng)為仰焊半圓。這樣，兩個(gè)縱縫處于管道的平爬坡位置，操作方便，焊接品質(zhì)好。氬電聯(lián)焊組的關(guān)鍵點(diǎn)是控制對(duì)口錯(cuò)邊量。此外，補(bǔ)口處的保溫材料應(yīng)選用熔點(diǎn)高、易燃的柔性保溫材料。焊接過(guò)程中，接觸焊接、探傷、保溫、涂層補(bǔ)口、防腐等工序，相互穿插。有需要進(jìn)行良好的連接和配合，以保障工期。

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