鋼套鋼蒸汽管焊接量大，要求高，焊接質量與整個工程的質量直接相關。工作管道的焊接質量對于直埋蒸汽管道的安全很重要。一旦焊縫泄漏，絕緣材料都將失效。因此，有需要檢查施工和檢查環節。

　　管道對口焊接順序如下:操作鋼管焊接，檢查安焊下半圈外套填充管，檢查對口保溫一安焊上半圈外套填充管，檢查外套鋼管防腐處理。內蒙管道防腐工程焊接采用氬弧焊打底，工藝焊接蓋面，操作管道射線探傷，外套管道超聲波探傷。

　　一般來說，探傷是合格的。不合格的多為空氣孔，氬氣不合格是主要原因。焊接鋼套鋼蒸汽管涂層管時，應垂直切割接口管，然后焊接在操作管外側。涂層管填充前，用千斤頂或倒鏈將兩根外護管調整到與操作管同心的位置，測量兩根外護管之間的距離。為了準確切割材料，建議在管道周圍測量416點，根據測量尺寸切割材料，并將管道切割成兩段不同的半圓。稍大的半圓應為仰焊半圓。這樣，兩個縱縫處于管道的平爬坡位置，操作方便，焊接品質好。氬電聯焊組的關鍵點是控制對口錯邊量。此外，補口處的保溫材料應選用熔點高、易燃的柔性保溫材料。焊接過程中，接觸焊接、探傷、保溫、涂層補口、防腐等工序，相互穿插。有需要進行良好的連接和配合，以保障工期。

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