軋制無縫管的材料是圓管坯，圓管胚應(yīng)通過切割機切割加工成長度約1米的坯料，并通過輸送帶送至熔爐進行加熱。在1200攝氏度左右的溫度下，鋼坯被送入熔爐加熱。氫料是氫或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是一個關(guān)鍵問題.圓管坯出爐后，應(yīng)通過壓力穿孔機進行穿空。錐形輥穿孔機是一種常見的穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，包頭管道保溫品質(zhì)好，穿孔膨脹量大，可多種鋼材。穿孔后，圓管坯先后被三輥斜軋，連軋或揉捏。揉捏后要脫管定徑。直徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)進入鋼胚沖孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度決定。鋼管經(jīng)過固定直徑后，進入冷卻塔，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)過冷卻后，即可矯直。鋼管矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓試驗)進行內(nèi)部探傷。如果鋼管內(nèi)部有裂紋、氣泡等問題，就會發(fā)現(xiàn)。經(jīng)過嚴格的工藝選擇，鋼管質(zhì)量檢驗也要經(jīng)過嚴格的選擇。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴涂編號、標準、生產(chǎn)批號等。并由起重機吊入倉庫

　　冷拉（軋制）無縫鋼管的軋制方法比熱軋（揉捏無縫鋼管）混亂。它們在生產(chǎn)過程的前三個步驟中是相同的。差異從第四個過程開始，圓管空后，開始，退火。退火后，用特殊的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂上油。然后通過多次冷拉（冷軋）鋼坯管，進行特殊的熱處理。熱處理后，它將被拉直。

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